Hijyen ve gıda güvenliği odaklı soğutma çözümleri
Et işleme tesislerinde gıda güvenliği kritiktir. Soğuk zincirin hiç kırılmaması, bakteriyel üremenin önlenmesi ve ürün kalitesinin korunması için profesyonel soğutma sistemleri şarttır.
ISO 22000 ve HACCP standartlarına tam uyumlu panel ve ekipmanlar
Hızlı dondurma ile et kalitesini maksimum düzeyde koruma
Kolay temizlenebilir, antibakteriyel AISI 304 kaplama
Otomatik alarm ve kayıt sistemi, yasal zorunluluklar için raporlama
Kritik Nokta: Et sektöründe +4°C'nin üzerindeki her 1 saatlik bekleyiş, bakteriyel üreme riskini 2 katına çıkarır. Kesim sonrası ilk 2 saat içinde soğutma şarttır.
Farklı işlem aşamaları için özel soğutma bölgeleri
Kullanım: Kesim sonrası taze et muhafazası, işleme öncesi hazırlık
Süre: 24-48 saat
Nem: 85-90%
Hava Hızı: Yüksek (hızlı soğutma)
Kullanım: Et yumuşatma ve aroma geliştirme (dry aging)
Süre: 21-45 gün
Nem: 75-80%
Hava Hızı: Düşük (kontrollü kuruma)
Kullanım: Uzun süreli muhafaza, export hazırlık
Süre: 12+ ay
Nem: 90-95%
Dondurma: Hızlı (-30°C blast freezer)
Pro İpucu: Blast freezer kullanarak eti -30°C'de hızlı dondurun. Yavaş dondurma hücre duvarlarını parçalayan büyük buz kristalleri oluşturur ve çözünce "drip loss" (et suyu kaybı) yaşanır.
Et sektörü için kritik tasarım detayları
Özel katkılı PIR/PUR yalıtımlı paneller, bakteri üremesin önler. Tüm yüzeyler pürüzsüz, köşeler R30 radius ile bakterilerin tutunmasını engeller.
Et işleme alanlarında kullanılan dezenfektanlar (klor, asit bazlı) normal betonu aşındırır. Özel zemin kaplamaları gereklidir.
Kapı açılmalarında dışarıdan bakteri girişini önlemek için hava perdeleri ve HEPA filtrasyon sistemleri.
Yasal zorunluluklar gereği tüm soğuk zincir kayıtlarının tutulması ve denetlemeye hazır olması gerekir.
Kesimden depolamaya kadar tüm süreç
İlk 2 saat içinde +4°C'ye düşürme
Et yumuşatma ve olgunlaştırma
+12°C kontrollü işleme alanı
Taze: 0/+4°C veya Dondurulmuş: -18/-25°C
HACCP uyumlu, hijyen standartlarında çözümler
